轴位移信号用于精确描述压缩机止推环法兰与止推轴承之间的相对位置，压缩机小型电泵220v高速运行时，由于负载、温度等因素的影响，转子沿轴向运动。监测轴位的主要目的是确保消除转子和定子之间的轴向摩擦。压气机最严重的故障很可能是轴向推力轴承。

350公斤空压机的温度信号在钡金衬层的径向和轴向轴承上越来越重要。为了找出空气压缩机在运行过程中温度不超过80℃时，温度数据和振动测量值之间的关系，以及温度数据和位置测量值之间的关系，从而及时发现设备可能发生的故障。

350公斤空压机系统设备配置本系统主要包括一台服务器和五台下位机的PLC。基于PLC系统I/O点统计数据的DCS卡表系统控制，采用比较固定的控制方案(实时监控点少，远程I/O点少或无)，具有很高的可靠性。

监控系统由可编程控制器和现场总线组成，具有多种功能，但是它的实际开发水平和用户接受度都比DCS低，在已投入生产的系统中，尤其是具有数千个点的大系统中，难以开发和完善二次功能。此外，电厂系统仪表控制设备种类多，更换快，技术要求高，实施环节多，操作难度小，难以掌握，在一定程度上影响了仪表控制人员的技术熟练程度和操作接受度。

从而间接影响了机组运行的可靠性鉴于基建单位传统的“两炉清灰通用设计”，两炉清灰控制集中于一套PLC控制。比较干除灰在机组运行中的实际位置及故障影响范围，该方案有一定的缺陷。根据《火电厂辅助系统(车间)350公斤空压机热工自动化设计技术规程》中“自动化水平”的规定，结合对电厂周边辅助系统分散控制系统改造的经验，提出了实现全厂分散控制系统除灰脱硫一体化的方案，提高了全厂运行管理水平和仪表控制维护水平。