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怎样人工消除200bar空压机故障?

2022-04-13  作者:admin    阅读:801

故障排除方法可以根据200bar空压机各系统中使用的检测和控制装置的自动化程度来确定。目前,200bar空压机各系统的检测和控制仍处于不断改进的阶段。因此,本文主要介绍了人工消除200bar空压机故障的一般方法。


200bar空压机


找出故障现象


也就是说,在条件允许的情况下,重新测试机器,以再现故障现象。因为故障现象是某些工作条件下的原因。这些性能通常具有可听、可嗅、可见、可触摸和可测量的性质。


动态异常。如200bar空压机不易启动、工作速度不稳定、振动严重、突然停机等。声音异常。如各种异常敲击声、摩擦声、漏气声等。


温度异常。如油。水温指示过高或过低,零件表面温度和压缩气体温度过高。压力异常。如压力过高或过低,机器加卸异常等异常气味。如果有橡胶烧焦的味道。


以上五种异常现象往往是相互关联的,有时作为一种故障现象,也可以同时出现。因此,应使用多种方法来尽可能地找出故障现象。


分析故障原因


在发现故障现象的基础上,对收集到的材料进行全面、系统的分析,以消除虚假和真实。然后结合部件的结构。工作原理及其相互关系,对故障的可能原因进行综合分析。


缩小故障范围


由于故障现象是在一定工作条件下的表现,如果工作条件发生变化,其现象也会发生变化。有时在某些情况下,故障现象会更加明显。在使用和维护实践中,我们经常使用以下方法来判断。


分区(连接)方法。即停止(或连续)200bar空压机最有可能发生故障的部分,观察故障现象的变化,以确定故障位置。


测试方法。对于200bar空压机可能出现故障的部件,采取试探性拆卸、调整或改变工作条件等措施,观察故障现象的变化,以验证故障分析的结论是否符合现实。在采用试验方法时,应尽可能少地拆卸部件,并确保拆卸部件能够恢复正常状态,不会造成不良后果。同时,应避免多个部件或同一部件的拆卸和调整,以防止相互影响,造成判断错误。


比较方法。经过分析判断,认为部件故障的概率很高,可以更换类似的新产品或与其他部件相同的部件,然后工作,观察故障现象的变化,比较前后现象,判断部件是否有故障,或确定故障部件。上述介绍的方法在一定程度上可以说是一种经验方法。


对于熟练的人来说,它是有效的,但对于缺乏经验的人,它也需要在实践中不断探索、总结和改进。灵活使用各种方法。并采取多种方法来缩小故障范围。如果200bar空压机配备了自动检测和故障诊断系统,可以消除人为因素的影响,减少不必要的拆卸和调整,快速准确地判断故障。


彻底消除故障


故障部位确定后,应根据具体情况一次彻底消除。小心防止盲目干燥,造成不当的人为故障。故障排除后,必须进行测试,以检查故障是否排除。只有当200bar空压机恢复正常工作时,故障排除才会结束。

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